Zaprojektowane dla doskonałości w regeneracji
W regeneracji turbosprężarek obudowa sprężarki to krytyczny element, który musi odpowiadać geometrii i precyzji jakości OEM. Osiągnięcie tego poziomu wymaga najnowocześniejszych metod odlewniczych i obróbczych, aby wytworzyć części, które łatwo się montują i pracują niezawodnie jak nowe. Nasze obudowy sprężarek są projektowane specjalnie z myślą o wymaganiach profesjonalnych warsztatów regeneracyjnych — zapewniają precyzję wymiarową, doskonałe kanały przepływu powietrza i wykończenie powierzchni dorównujące lub przewyższające oryginalne wyposażenie.
Zero-Defect Casting Process
Nowoczesne, zaawansowane procesy odlewnicze odtwarzają cienkościenne, skomplikowane kształty oryginalnych obudów, unikając wad takich jak porowatość czy zimne łączenia. Zoptymalizowana konstrukcja kanałów wlewowych i kontrolowana temperatura zalewania zapewniają, że stopiony stop wypełnia nawet złożone kanały spirali bez pustek i przedwczesnego stygnięcia. Staranne zastosowanie chłodników i symulacji odlewu zapobiega porowatości skurczowej w miejscach, gdzie grube sekcje stykają się z cienkimi ściankami. Efektem jest gęsty, wysokiej integralności odlew, wiernie odwzorowujący każdy otwór montażowy, kołnierz i kontur przepływu powietrza według projektu OEM.
Precyzyjna obróbka i kontrola w ponad 30 etapach
Po odlewie każda obudowa przechodzi precyzyjną obróbkę i rygorystyczny proces kontroli. Krytyczne powierzchnie montażowe, rowki uszczelnień i porty są frezowane lub toczone na CNC z wąskimi tolerancjami. Wszystkie powierzchnie są następnie gratowane i polerowane, aby usunąć niedoskonałości i zoptymalizować przepływ powietrza.
W trakcie obróbki kontrole jakości odbywają się na każdym etapie — łącznie około 30–40 odrębnych operacji i inspekcji. Maszyna pomiarowa współrzędnościowa (CMM) weryfikuje wszystkie kluczowe wymiary, a każda obudowa jest testowana ciśnieniowo na szczelność, aby ukryta porowatość czy mikropęknięcia nie naruszały jej integralności. Efektem jest gotowa obudowa sprężarki, precyzyjna wymiarowo i gotowa do montażu.
Aluminium i żeliwo — właściwy materiał do każdego zastosowania
Wysokogatunkowe stopy aluminium są standardowym wyborem dla obudów sprężarek dzięki doskonałemu stosunkowi wytrzymałości do masy i przewodności cieplnej. Wersje żeliwne są jednak oferowane do zastosowań o dużych obciążeniach wymagających dodatkowej wytrzymałości — zapewniając lepszą twardość, odporność na zużycie i tłumienie drgań dla dużych silników wysokoprężnych lub sprężarek przemysłowych pracujących pod ekstremalnym ciśnieniem.
Obudowy aluminiowe i żeliwne przechodzą tę samą precyzyjną obróbkę i wykończenie (śrutowanie, powłoki ochronne), aby zapewnić gładkie powierzchnie i długoterminową ochronę przed korozją. Nasze obudowy zamienne odpowiadają oryginalnym wymiarom dla precyzyjnej zgodności montażowej, dzięki czemu regenerowane turbosprężarki mogą z pewnością wytrzymywać wyższe temperatury spalin i ciśnienia doładowania bez ryzyka awarii.
Odlew bez defektów
Zoptymalizowane kanały wlewowe i symulacja odlewu eliminują porowatość i zimne łączenia.
Zgodność zgodne z OEM
Wymiary odpowiadają oryginałowi — bezproblemowy montaż w każdej regeneracji.
Ponad 30 etapów QC
Weryfikacja CMM, testy ciśnieniowe i drobiazgowa kontrola powierzchni.
Aluminium i żeliwo
Lekkie aluminium lub ciężarowe żeliwo — dopasowane do Twojego zastosowania.
Potrzebujesz obudów sprężarki?
Podaj model turbosprężarki lub numer części OEM — szybko potwierdzimy dostępność i cenę.