Zaprojektowane dla doskonałości w regeneracji
W regeneracji turbosprężarek obudowa sprężarki to krytyczny element, który musi odpowiadać geometrii i precyzji jakości OEM. Osiągnięcie tego poziomu wymaga najnowocześniejszych metod odlewniczych i obróbczych, aby wytworzyć części, które łatwo się montują i pracują niezawodnie jak nowe. Nasze obudowy sprężarek są projektowane specjalnie z myślą o wymaganiach profesjonalnych warsztatów regeneracyjnych — zapewniają precyzję wymiarową, doskonałe kanały przepływu powietrza i wykończenie powierzchni dorównujące lub przewyższające oryginalne wyposażenie.
Proces odlewania bezdefektowego
Nowoczesne, zaawansowane procesy odlewnicze odtwarzają cienkościenne, skomplikowane kształty oryginalnych obudów, unikając wad takich jak porowatość czy zimne łączenia. Zoptymalizowana konstrukcja kanałów wlewowych i kontrolowana temperatura zalewania zapewniają, że stopiony stop wypełnia nawet złożone kanały spirali bez pustek i przedwczesnego stygnięcia. Staranne zastosowanie chłodników i symulacji odlewu zapobiega porowatości skurczowej w miejscach, gdzie grube sekcje stykają się z cienkimi ściankami. Efektem jest gęsty, wysokiej integralności odlew, wiernie odwzorowujący każdy otwór montażowy, kołnierz i kontur przepływu powietrza według projektu OEM.
Precyzyjna obróbka i kontrola w ponad 30 etapach
Po odlewie każda obudowa przechodzi precyzyjną obróbkę i rygorystyczny proces kontroli. Krytyczne powierzchnie montażowe, rowki uszczelnień i porty są frezowane lub toczone na CNC z wąskimi tolerancjami. Wszystkie powierzchnie są następnie gratowane i polerowane, aby usunąć niedoskonałości i zoptymalizować przepływ powietrza.
W trakcie obróbki kontrole jakości odbywają się na każdym etapie — łącznie około 30–40 odrębnych operacji i inspekcji. Maszyna pomiarowa współrzędnościowa (CMM) weryfikuje wszystkie kluczowe wymiary, a każda obudowa jest testowana ciśnieniowo na szczelność, aby ukryta porowatość czy mikropęknięcia nie naruszały jej integralności. Efektem jest gotowa obudowa sprężarki, precyzyjna wymiarowo i gotowa do montażu.
Aluminium i żeliwo — właściwy materiał do każdego zastosowania
Wysokogatunkowe stopy aluminium są standardowym wyborem dla obudów sprężarek dzięki doskonałemu stosunkowi wytrzymałości do masy i przewodności cieplnej. Wersje żeliwne są jednak oferowane do zastosowań o dużych obciążeniach wymagających dodatkowej wytrzymałości — zapewniając lepszą twardość, odporność na zużycie i tłumienie drgań dla dużych silników wysokoprężnych lub sprężarek przemysłowych pracujących pod ekstremalnym ciśnieniem.
Obudowy aluminiowe i żeliwne przechodzą tę samą precyzyjną obróbkę i wykończenie (śrutowanie, powłoki ochronne), aby zapewnić gładkie powierzchnie i długoterminową ochronę przed korozją. Nasze obudowy zamienne odpowiadają oryginalnym wymiarom dla precyzyjnej zgodności montażowej, dzięki czemu regenerowane turbosprężarki mogą z pewnością wytrzymywać wyższe temperatury spalin i ciśnienia doładowania bez ryzyka awarii.
Odlew bez defektów
Zoptymalizowane kanały wlewowe i symulacja odlewu eliminują porowatość i zimne łączenia.
Zgodność zgodne z OEM
Wymiary odpowiadają oryginałowi — bezproblemowy montaż w każdej regeneracji.
Ponad 30 etapów QC
Weryfikacja CMM, testy ciśnieniowe i drobiazgowa kontrola powierzchni.
Aluminium i żeliwo
Lekkie aluminium lub ciężarowe żeliwo — dopasowane do Twojego zastosowania.
Potrzebujesz obudów sprężarki?
Podaj model turbosprężarki lub numer części OEM — szybko potwierdzimy dostępność i cenę.