Корпуси компресорів LeadTurbo

Корпуси компресорів передового лиття

Геометрія, відповідна OEM · Понад 30 етапів QC · Варіанти з алюмінію та чавуну

Спроектовано для досконалості відновлення

У відновленні турбокомпресорів корпус компресора — критичний компонент, який має відповідати геометрії та точності OEM-якості. Досягнення такого рівня вимагає передових методів лиття та обробки, щоб виготовляти деталі, які легко встановлюються та надійно працюють як нові. Наші корпуси компресорів спеціально спроектовані під вимоги професійних ремонтних майстерень — забезпечуючи розмірну точність, відмінні канали повітряного потоку та обробку поверхні, що відповідає оригінальному обладнанню або перевершує його.

Корпус компресора
Бездефектний процес лиття

Zero-Defect Casting Process

Сучасні передові процеси лиття відтворюють тонкостінні складні форми оригінальних корпусів, уникаючи дефектів на кшталт пористості та холодних спаїв. Оптимізована конструкція ливникових каналів і контрольована температура заливки забезпечують заповнення розплавленим сплавом навіть складних каналів равлика без порожнин і передчасного охолодження. Ретельне застосування холодильників та симуляції лиття запобігає усадковій пористості там, де товсті перерізи зустрічаються з тонкими стінками. Результат — щільний виливок високої цілісності, що точно відтворює кожний болтовий отвір, фланець і контур повітряного потоку OEM-конструкції.

Прецизійна обробка та контроль у понад 30 етапах

Після лиття кожен корпус проходить прецизійну обробку та сувору перевірку. Критичні монтажні поверхні, канавки ущільнень і порти фрезеруються або точаться на CNC з жорсткими допусками. Усі поверхні потім зачищаються від задирок і поліруються, щоб усунути недоліки та оптимізувати повітряний потік.

Упродовж обробки контроль якості проводиться на кожному етапі — загалом приблизно 30–40 окремих операцій та інспекцій. Координатно-вимірювальна машина (CMM) перевіряє всі ключові розміри, а кожен корпус випробовується тиском на витоки, щоб прихована пористість чи мікротріщини не порушили його цілісність. Результат — готовий корпус компресора, точний за розмірами та готовий до збирання.

Обробка корпусу компресора на CNC
Варіанти з алюмінію та чавуну

Алюміній і чавун — правильний матеріал для кожного завдання

Високоякісні алюмінієві сплави є стандартним вибором для корпусів компресорів завдяки відмінному співвідношенню міцності до ваги й теплопровідності. Однак чавунні версії пропонуються для високонавантажених застосувань, де потрібна додаткова міцність — забезпечуючи кращу твердість, зносостійкість і демпфування вібрацій для великих дизельних двигунів або промислових компресорів за екстремального тиску.

І алюмінієві, і чавунні корпуси проходять однакову прецизійну обробку та фінішування (дробоструминне обробляння, захисні покриття) для забезпечення гладких поверхонь і довготривалого захисту від корозії. Наші змінні корпуси відповідають оригінальним розмірам для бездоганної посадки, що дає змогу відновленим турбокомпресорам впевнено витримувати вищі температури вихлопу та тиск наддуву без ризику відмови.

Бездефектне лиття

Оптимізовані ливникові канали та симуляція лиття усувають пористість і холодні спаї.

Посадка, відповідна OEM

Розміри відповідають оригіналу — бездоганна заміна для будь-якого відновлення.

Понад 30 етапів QC

Перевірка CMM, випробування тиском і ретельна інспекція поверхні.

Алюміній і чавун

Легкий алюміній або міцний чавун — підібрано до вашого застосування.

Потрібні корпуси компресора?

Повідомте модель турбіни або номер деталі OEM — ми оперативно підтвердимо наявність та ціну.

Переглянути каталог